Deskripsi

Peningkatan keandalan (reliabilitas) operasi sangat dipengaruhi oleh perawatan dan pemeliharaan mesin dan peralatan secara terpadu, baik perawatan secara prediktive (predictive maintenance) maupun korektif (corective maintenance). Mesin atau alat-alat produksi yang beroperasi secara terus menerus tanpa perawatan akan menyebabkan umur teknis dan ekonomisnya menjadi berkurang. Maka dari itu para teknisi atau bagian maintenance perlu melakukan perawatan secara berkala agar tidak mengurangi produktivitas yang dihasilkan dan tidak mengganggu jalannya proses produksi. Melihat hal tersebut, konsep Total Productivity Maintenance (TPM) dianggap cocok untuk digunakan dalam rangka memaksimalkan produktivitas dari peralatan seumur hidup dan akan memperpanjang umur peralatan.

Tujuan dan Manfaat

Dengan mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami dan mengaplikasikan manajemen perawatan dan pemeliharaan alat-alat produksi sesuai dengan prosedur kerja secara efektif dan efisien.

Materi Training

1. Pengantar dan Konsep dasar

· Definisi Total Productive Maintenance (TPM)

· Manfaat Total Productive Maintenance (TPM)

2. Bagaimana pengaplikasian Total Productive Maintenance (TPM)

3. Prosedur dan Proses Total Productive Maintenance (TPM)

· Basic activities of TPM

· Implementation and developing TPM

· Autonomous maintenance

· Planned Maintenance

4.Pengertian Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan bagaimana cara  pengukurannya

5. Studi Kasus dan diskusi